一、光制概况留下伤痕

原因：管束板硬度太高。管束板的概况附着或融会有磨碎成碎片或砂轮的小块。

解决措施：管束板应改成软冷却水，改成可溶性切削油。

二、等间距螺旋标识表记标帜

原因：砂轮边沿打仗、导轨调剂差、修整速率大、金刚石破坏磨损、金刚石连结架松动是无意磨床等间隙呈现螺旋陈迹的原因。

解决措施：砂轮边沿呈锥形，使导板平行。下降修整速率，削减进给量，改动钻石的打仗面或改换钻石支架。

三、等距或不等距细线

原因：补缀欠好，内部振动。

解决措施：从砂轮边沿起头，修整速率要连结必然的边沿振动。

四、又深又不法则的陈迹。

原因：砂轮的败坏

解决措施：在凸轮和砂轮之间插入衬里并使其不变。

五、振动

原因：架设螺丝松动，砂轮不服衡。

解决措施：将负载的重量转化为均衡散布，使平台平放，规复均衡。

六、自激振动

原因：心高太高、支承刀盘角渡过大、支承刀盘过薄、支承刀盘安装不良、刀盘支承曲折、磨削量大、结霜挑选差、结霜圆度差、砂轮架设平台败坏、主轴败坏、内部振动。

解决措施：下降中间高度，减小角度，增添螺丝钉厚度，改换夹紧螺钉，改正支撑刀板，削减砂轮增添次数，与砂轮制造参议论，在均衡前落后行调剂，将螺丝锁成等号，从头锁定螺丝，调剂砂轮主轴，从头锁定支架以互换钻石，并断绝内部振动。

七、得不到真圆度

原因：心高太低，支持刀片角度太小，砂轮硬度大，磨削压力大，磨削量大，调理轮败坏，冷却水不敷（当空心物体被磨削时），校订很差。

解决措施：增添中间高度，增添角度，进步推动速率，用尖锐的金刚石进步校订速率，大速率削减进给做第一次磨削，从头锁紧调剂轮主轴螺钉，在杰出打仗点增加冷却液，然后从头校订。

八、中部高或中部低

原因：指导板的调剂欠好。

解决措施：将导板平行，削减调理轮和篮底的倾斜，增添调剂轮修束装置的角度。